保護膜生產廠家工藝控製，保護膜在我們（men）所認知的（de）領域裏知識用於（yú）保護作用，但是保護膜其實還可以（yǐ）做別的用途，保護膜應用定義為對物品的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那麽保（bǎo）護膜是怎樣實現這些功能的呢?，下麵保護膜生產廠家為大家（jiā）講解（jiě）保護膜生產廠家工藝控製。

　　保護膜印刷工藝控製

　　大（dà）多數塑料薄膜(如聚烯烴薄（báo）膜)屬非極（jí）性聚合物，表麵張（zhāng）力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表麵張力低於33mN/m，目前已知的油墨與（yǔ）黏合劑都無法在上麵附著牢（láo）固，因（yīn）此（cǐ）要對（duì）其表麵進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯（xī）烴，印刷前需要做電暈處理，通常電（diàn）暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後（hòu），要求5分鍾內（nèi）上機印刷，超過10分鍾則需重新電（diàn）暈方可上機。

　　印刷過程中，由於保護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會造成材料表（biǎo）麵劃傷。因此需要將所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔（róu）軟的潔眾所周知，在電子（zǐ）產品的（de）組成中，保護膜是其必（bì）不可少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層（céng）保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透（tòu）明度、平（píng）整（zhěng）度、潔淨度影響著消費者對電子產（chǎn）品的印象，一款質量好的保護（hù）膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控製。

　　保（bǎo）護膜模切加工工藝

　　保護（hù）膜印刷完成後要上圓刀模切機進行模切加工成型，模（mó）切過（guò）程中要注意（yì）避免（miǎn）劃傷和崩墨，崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪（pù）滿、平滑，結果卻出現局部沒有油墨的（de）現象。

　　模切過程中產生崩墨的主要原因為油（yóu）墨與保護膜附著不夠牢固，模切（qiē）加工產品邊緣時就會使墨層與保護膜分離，從而產（chǎn）生鋸齒狀邊緣。因此印（yìn）刷完的保（bǎo）護膜，應檢查油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才可進行模切。另外，墨層厚度過（guò）厚時也會產生崩墨的現象。

　　模切加工過程中容易造成劃傷的原因（yīn）有（yǒu）多種，最常見的為壓料輥轉動不均勻，使材料和壓（yā）料輥轉產生相（xiàng）對滑動造成劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查，確保與材料接觸的壓（yā）料輥轉動都是靈活的。此外，壓料（liào）輥上（shàng）有異物也會使（shǐ）保護膜劃（huá）傷，還會出現（xiàn）硌痕，因此（cǐ）在模切加工之前要用潔淨布蘸取酒（jiǔ）精對壓料輥進行（háng）擦拭，確保壓料輥表麵潔淨、無異物。

　　保護（hù）膜的模切形狀一般是根據客戶（hù）圖紙要（yào）求來設計的（de），主要是根據客戶手機產品的屏（píng）幕外型尺寸，通常為帶圓（yuán）角的長方形，並在長方形右下（xià）角帶一（yī）個把手。把手處是背麵印刷的，然後再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護（hù）膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀（dāo），隻是工藝（yì）複雜的需要用到的圓刀數量會增（zēng）加（jiā），例如需要貼把手的保護膜就需要（yào）用到兩把圓刀，一把切把手（shǒu），另一把切外型，深圳午夜视频网電子科技（jì）會根據（jù）客戶的情況可定（dìng）製開發，歡迎谘詢。

　　保護膜包裝工藝控製

　　保（bǎo）護膜模切完（wán）成後通常成卷狀，包裝時先裁成單（dān）片（piàn），每500片為一組進（jìn）行包裝。包裝（zhuāng）時先用纏繞膜將保護膜包上，然後再（zài）裝進（jìn）塑封（fēng）袋中（zhōng）。封裝時主要注（zhù）意的是潔淨度，因此要求操作員佩戴指套（tào）進手工操作。比如（rú）有一款保護膜產品需（xū）要後期手工貼把手，要求操作員將把手貼在保護膜帶膠麵(即裏麵)的準確位置，並且保證產品不能髒（zāng）汙，不能有（yǒu）異物。以上工藝全部要求在（zài）無塵淨化車（chē）間中完成。

　　保護膜生產廠家工藝控製，手機保護膜看似簡（jiǎn）單，生產工（gōng）藝也不算複雜，但（dàn）是每個（gè）環節要求比（bǐ）較嚴格。總的來說（shuō），一定要時（shí）時刻刻注意潔淨度，並避免對保護膜彎折和劃擦。正（zhèng）是上述的講解的細節，決定了產品的檔次。另行千裏路不覆一次轍。